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在电子制造领域，“清洗”是保证可靠性的关键一环，但其背后高昂的环保代价却常被忽视。传统清洗方式不仅大量消耗水资源和能源，更有大量的工业废水产生，已成为电子制造业绿色转型的瓶颈。目前市场上虽存在声称“无废水”的双液清洗系统，却存在大量隐性能耗与污染转移问题，实为“高耗能伪环保”，严重制约电子制造业的绿色转型。我们不得不追问：真正的绿色清洗，路在何方？

能势EF系列：双液清洗系统

双液“零排放”无废水助焊剂清洗系统基于我司创新的“同源清洗-漂洗”配方技术，从源头上杜绝交叉污染，实现环保与经济效益的双赢。

能势新一代双液无废水清洗系统的核心竞争力，源于其颠覆传统的技术设计，在污染控制、能效提升、综合效益与安全合规四大维度实现突破：

▪技术核心：采用“同源配方”技术，使清洗液对漂洗液几乎无污染，从源头杜绝交叉污染，实现真正的近零污染排放。

▪能效优势：因溶液污染大幅减少，系统蒸馏负荷显著降低，蒸馏能耗比传统系统降低90%以上，并且每月仅产生极少量废渣。

▪综合效益：系统全程无废水，低废液、可循环再生，在全生命周期内实现环保与经济效益的统一。

▪安全合规：产品无闪点，无卤，符合RoHS、REACH、VOCs等国际环保法规，畅行全球市场。

性能测试

▪清洗能力：在相同条件下（50℃，40KHZ，2min），传统双液产品清洗后仍存在明显助焊剂残留，而能势NS900+ECO602双液系统可完全清除助焊剂，清洗效果对比如下：

▪起泡性：分别取10 mL NS900与ECO602倒入标准比色管中，上下摇晃后，立即记录泡沫高度；静置 30 秒后，再次记录泡沫高度。结果显示，NS900+ECO602体系几乎无泡沫产生，且30秒内泡沫完全消散，该特性非常适用于喷淋清洗工艺。

▪蒸馏稳定性：通过反复蒸馏ECO602漂洗液，监测其糖度与沸点变化，并采用气相色谱分析其成分稳定性。实验表明，ECO602在反复蒸馏后糖度与沸点仍保持稳定，气相色谱的成分分析无明显变化，具备长期循环使用能力。

▪金属兼容性:NS900+ECO602对不同金属材料均表现出良好的兼容性，在清洗、漂洗及干燥过程中均未发生腐蚀现象，清洗后，铜、铝、镍基材的表面无氧化、腐蚀、变色等现象。

▪溶解寿命：溶解寿命直接影响系统运行成本，我们通过实验测试能势NS900+ECO602与传统产品的溶解极限：

①清洗液 NS900：能够完全溶解 2% 浓度的助焊剂（即每 100g NS900 可溶解 2g 助焊剂），溶解后溶液均匀，无沉淀产生。

②漂洗液 ECO602：在溶液中加入含有 2% 助焊剂的 NS900清洗液后，溶液仍保持稳定状态，无析出物出现。

③传统清洗方式：传统清洗液在助焊剂浓度达 2% 时便出现沉淀，将其按1%的比例添加到DI水中，会有大量助焊剂析出，溶液呈现浑浊。不仅影响清洗效果，也因需频繁更换清洗液，导致成本上升。

▪成本核算:双液无废水系统通过实现漂洗液的循环使用，从根本上杜绝了DI水消耗。这一设计带来了运行成本的大幅下降：与传统水漂洗系统相比，成本降低近60%；与传统双液系统相比，降幅尤为显著，可达70%以上。具体数据如下：

※详细计算方法可联系我司获取

总结论述

能势EF双液系统凭借其从源头实现的“零排放”设计，不仅解决了清洗难题，更带来了零废水低废液、综合成本大幅度降低的显著效益。

展望未来，能势环保科技将持续以创新为引擎，驱动行业绿色变革，为全球电子制造业的可持续发展赋能前行。