在线会刊 - 展商新闻

回流焊接技术的领先者 Vitronics Soltec 宣布为其业界领先的 Centurion 1240 回流焊接系统推出最新厚重型电路板之选项。 这一创新的增强功能旨在提供无与伦比的热性能和产量最大化，以应对电子制造业中不断发展的高密度和厚重型组装挑战CT 1240 之所以脱颖而出是因为它能够在不增加机器占地面积的情况下满足最严格的行业要求。许多供应商通过延长回流炉长度来应付不断增加的组装器件密度，而 Vitronics Soltec 则采取了不同的方法，新的厚重型电路板之选项增强了 CT 1240 的性能，可以更好地处理更厚重的电路板，同时提高产量。Vitronics Soltec 始终致力于提供创新解决方案，以提高电子制造业的产能和效率。 CT 1240 的厚重型电路板可选项就是这一承诺的最好证明，可确保用户在不影响空间或性能的情况下满足行业不断增长的需求。 ------------Vitronics Soltec 是ITW EAE电子组装设备的一个品牌。 他们是回流焊和选择性焊接设备的领先制造商。 ITW EAE涵盖了全球领先的电子组装设备品牌，包括 MPM、Camalot、Electrovert、Vitronics Soltec 和 Despatch。欲了解更多信息，敬请访问网站www.itweae.com。

创新清洗解决方案的先驱者 Electrovert 自豪地宣布推出 Aquastorm 160 (AS160)，这款先进的清洗系统性能非常卓越，同时具有紧凑的外形。 配有强大的 Hurricane 飓风系统，AS160 为印刷电路板 (PCB) 清洗树立了精度和效率的新标杆。AS160 强劲的混合喷嘴, 即使面对最精细或最复杂的 PCB 组件，也能确保卓越的漂洗效率。 灵活多变的24” (609.6 毫米) 传送带宽度可适应各种尺寸的 PCB 板，可以为各种制造需求提出理想解决方案。核心特性之一是专利的 Torrid Dryer 灼热烘干系统，能确保最佳烘干效果，缩短周期时间并提升产能。集成的 Checkmate 4.0 进一步提升对产品的控制与精度的校准，确保清洗效果始终如一、稳定可靠。AS160 清洗机增强了化学隔离，大幅降低化学品消耗量，实现降本增效与环境可持续的双重收益。另外，AS160 还具有支持数据录入、CFX 及 Open Apps 等先进功能，实现全流程无缝追踪、通信和融入现有产线系统。“AS160 代表了全新下一代清洗技术。” Electrovert 清洗机业务经理 Rod Chilton 表示 “ 通过将卓越性能、紧凑设计与环保理念的相互结合，这款设备为客户带来了无与伦比的效率与可靠性。”  Electrovert 是 ITW EAE 电子组装设备的一个品牌。ITW EAE 的Electrovert是电子行业最大的波峰焊和清洗洁设备制造商。ITW EAE 涵盖了全球领先的电子组装设备品牌，包括 MPM、Camalot、Electrovert、Vitronics Soltec 和 Despatch。欲了解更多信息，敬请访问网站 www.itweae.com。

在本次展会中，我们将推出最新研发线束与端子焊接设备将实现翻倍焊接效率提升，以及自动化机器手投放物料焊接设备将隆重登场，苏州弘清亿一直致力于线束焊接领域，拥有经验丰富的技术团队，为客户提供定制化解决方案，根据客户需求，满足多样化应用场景，完善的售后服务得到客户的一直好评，苏州市弘清亿将为您提供专业，高效的服务，助力线束加工行业！

3月13日，一步步新技术研讨会在成都恒邦天府喜来登酒店隆重开幕。本次研讨会来自众多行业专家和业界精英齐聚一堂，聚焦“智能工厂与可靠性提升方案”这一主题，共同探讨智能制造创新解决方案。本次研讨会上，三捷机械携自主研发的最新设备——211智能吸嘴清洗检测机和305智能钢网清洗检测机惊艳亮相会场。这两款设备吸引了现场不少行业同仁驻足围观，并留下高度评价。 211智能吸嘴清洗检测机 ●支持“弹夹”装载，自动取放，无需人工干预手动摆盘。 ●清洗过程程序可控，不合格品可回流重洗。 ●可兼容富士、松下、西门子等市面主流贴片机吸嘴，无需更换复杂部件。 ●海量存储，最多储放3000只吸嘴。 ●快洗，精洗，单检，多种模式可选。                                                           305智能钢网清洗检测机●清洗、检测、风干三位一体，无需人工手动处置，程序控制自动运行。●清洗过程程序可控，不合格品可回流重洗。●快洗，精洗，单检，多种模式可选。●只需要更换托盘，轻松适配不同针嘴。 两款设备的亮相，充分展示了三捷机械在智能制造领域的技术实力和创新成果，也彰显了公司致力于为客户提供高效、可靠、智能的解决方案。展望未来，三捷机械将继续深耕智能制造清洗检测领域，不断加大研发投入，助力制造行业实现智能化转型升级。

东莞市天赛塑胶机械有限公司，作为一家专注于低压注胶方案的专业提供商，始终致力于为客户提供高质量、高性能的注胶产品与解决方案。近日，公司喜获一项新专利证书，名为《一种枪泵一体式低压注胶枪》，该实用新型专利证书已于2024年8月2日公告授权。专利号：ZL 2023 2 3314796.1。这一专利的获得，不仅是公司研发实力的肯定，更是更一步稳固公司在低压注胶行业中的领导地位。该枪泵一体式低压注胶枪专利技术，通过设置低压注胶枪体于低压注塑泵体的一端，形成低压注塑泵体和低压注胶枪体的一体化，由泵体直接输送热熔胶至枪体进行注塑，不仅缩短了热熔胶输送的路径长度，而且泵体和腔体的直接连接，促使热熔胶在连接管内顺畅地流动,使低压注胶时压力更稳定，低压注胶枪和泵的使用寿命更长。东莞天赛自成立以来，始终坚持以客户需求为导向，注重技术创新，并积极投入研发资源；研发成果已经在低压注塑领域取得众多专利技术，这些专利技术不仅为公司自身的发展创造了良好的竞争优势，同时也为整个低压注胶行业的技术进步作出了积极贡献。在未来，东莞天赛将继续秉承“创新、务实、共赢”的理念，为客户提供更加优质的产品与服务；同时，公司努力提升自身的创新能力和技术实力，以推动低压注胶行业的持续发展。

在经历数月的申请与等待后，《一种可追溯的低压注塑设备》终于在2024年8月9日通过国家知识产权的严格审核并获得实用新型授权，专利号：ZL 2023234966132，这一成果标志着公司在技术创新和研发方面取得了重要突破。本实用新型涉及一种可追溯的低压注塑设备，其结构包括控制系统、低压注塑单元、模具及制品处理单元。通过引入物联网技术实现生产过程及产品信息的实时记录与追溯，提高了产品质量和生产效率。此外，该设备还实现了精确控制，降低了能耗，从而增强了产品质量管控。这一创新设备具有易于操作、维护方便等特点，适用于各类塑胶制品生产，为行业带来更高效、环保的生产方式。这一成果将进一步巩固公司在低压注塑领域的地位，并为未来发展奠定坚实基础。东莞市天赛塑胶机械有限公司一直致力于推动行业技术进步，积极投入研发资源，以提高生产效率和产品质量为核心目标。这次获得的实用新型专利是对公司长期努力的肯定，同时也是一个新的起点，意味着公司将继续在低压注塑行业发挥领导作用，为行业带来更多的创新和突破。公司将继续加大研发投入，培养人才，引进先进的技术和设备，不断提高自身实力，努力成为低压注胶行业的领军企业。此外，公司还将积极拓展市场，加强与国内外同行的合作与交流，为全球客户提供更优质的产品和服务。在未来的日子里，东莞市天赛塑胶机械有限公司将持续关注市场需求和技术发展趋势，以创新为核心驱动力，不断提升自身实力，为客户创造更多价值，为行业发展做出更大的贡献。再次祝贺东莞市天赛塑胶机械有限公司荣获新专利，祝愿公司在未来的道路上取得更加辉煌的成就！

东莞市天赛塑胶机械有限公司一直致力于研发、生产、销售高质量低压注塑机械设备，以创新为核心，不断追求技术革新；东莞市天赛塑胶机械有限公司一直以来都将技术创新作为企业发展的核心动力；公司坚持走精益求精的道路，不断提高产品质量和技术含量，以客户需求为导向，凭借着对低压注胶行业深入的了解和精湛的制造工艺，东莞天赛不断为客户提供优质的产品和满意的服务，为客户提供优质的解决方案。为了不断满足市场需求和提升客户产品的竞争力，LPMS天赛持续开展技术研发和创新工作。经过多年的努力，公司先后荣获“创新型中小企业”、“高新技术企业”、”专精特新中小企业”三证。荣获“创新型中小企业”称号，是对公司近年来在技术创新方面所取得的成绩的高度认可。通过技术创新，公司不断优化产品结构，提高产品附加值，以满足客户日益提高的需求。同时，荣获“高新技术企业”称号，也是公司技术创新能力的肯定。公司通过建立完善的技术创新体系，积极推动科技成果转化，目前已经获得了多项专利技术知识产权。荣获“专精特新中小企业”称号，则意味着公司在具备强大研发实力的同时，还可以针对客户特定需求进行专业化定制，提供量身打造的解决方案。公司一直致力于打造一支专业化、精干化的研发团队，为客户提供优质、高效的售后服务。这三证的荣誉不仅是对东莞天赛近年来技术创新工作的肯定，更是对企业发展道路的鼓舞和激励；未来，东莞市天赛塑胶机械有限公司将继续秉承技术创新、质量取胜的原则，不断拓展市场份额，提高企业核心竞争力，为实现公司“成为全球低压注胶行业的引领者”的愿景而努力奋斗！

热烈祝贺东莞市天赛塑胶机械有限公司申请的发明专利《一种多工位自动低压注塑机》获得国家知识产权局授权，专利号为：ZL 202111640588.3一种多工位自动低压注塑机；整机8个工位，对应8套模具，8套模具由环形轨道带动作类似于圆周运动来完成各项工序的自动化生产，设备自动化程序高，CCD自动检测，降低不合格率，保证产品质量，为客户节约设备成本投入，提高生产效率。近年来，随着公司加大研发投入和知识产权开发力度，研发团队以客户需求为导向，以技术创新为支撑，打造高素质人才队伍，提高技术研发、产品权创新的综合实力，为客户提供更加个性化的低压注胶解决方案。截止目前，东莞市天赛塑胶机械有限公司拥有知识产权30余项，其中发明专利4项；这些专利成果，意味着东莞天赛研发团队在低压注胶领域的创新成果得到认可，为提高企业核心竞争力、公司的再发展提供了强有力的科技支撑。衷心感谢广大客户，各级领导对公司的关心和支持，感谢研发人员的辛勤付出。我们将积极发挥自主知识产权优势，进一步完善知识产权保护体系，增强公司的核心竞争力。加大低压注胶产品的研发创新,强化科技成果转化，继续为客户提供优质的产品和服务，做低压注胶工艺的推广者，先进低压注塑技术的创新者。今后，我们将继续以饱满的热情、完善的服务、真诚的合作态度与新老用户携手共同推动低压注胶制造的发展！ 

一键编程<15分钟           缺陷漏检率＜ 100 dppm小板直通率＞90%          大板直通率＞70%误报率＜ 5%  · AI一键编程 无需AOI工程师介入 · AI智能检测 融合多模态与自适应AI算法 · AI训练平台 无需专业人员运维管理 

XanhuaMotion是一家专注于精密传动，运动控制及驱动技术的国家高新技术企业。 我们精耕于精密传动与控制，在此细分领域提供高效，智能，精准和柔性解决方案。面对市场，我们提供多种形式的选择： 覆盖 轻载，中载，重载； 经济，普通，精密； 运动轨迹覆盖直线和圆弧，并通过精密对接技术，可是现实L型，O型，S型，▢型等复杂运动轨迹。 并提供如磁悬浮，皮带，链条，螺杆等多种驱动方式，通自身的技术储备和SAIBO的完美合作，满足客户各种复杂的自动化实况和定制化方案。 我们致力于对品质的追求和对客户的承诺，凭借传动技术&驱动技术领域的创新和出色表现，使得技术，质量和服务领跑于行业，为我们的客户提供优质的产品及服务，我们的努力得到了客户的广泛认可。

JMK日精智能，专业从事线束自动化处理设备解决方案及研发制造，产品包括汽车线束自动化处理设备、FAKRA以太网自动化生产线、新能源高压线束生产线、全自动多工位端子压接机、全自动端子插壳机等，并提供非标定制、气动卡式模、CCD视觉检测、压力监测系统等各种处理模块和辅助设备。 日精智能拥有优秀的研发团队、管理团队以及完善的销售服务体系，公司积累了近20年的行业技术经验，综合实力位居全国前列。目前，已在深圳、苏州、惠州、湖北等地建立工业园区和销售服务网点。业务覆盖全国各地，并远销海外地区，与国内外众多大型线束企业，如比亚迪、泰科、安费诺等建立合作，设备已得到客户的高度认可和生产验证。公司已荣获多项发明及实用新型专利，先后通过ISO9001、邓白氏注册认证，获得国家高新技术企业、专精特新、全国质量服务诚信AAA企业认证等多项荣誉。日精智能线束自动化设备 新品预览：JM-800 汽车线束自动化加工中心日精智能JM-800第三代汽车线束自动化加工中心，采用高精度视觉定位引导插入技术，AI自主学习，辅助修正端子插入角度、间距，以满足汽车线束高精度加工要求。JM-800支持30线色、多种端子压接，可搭载多工位穿防水栓、打号码管、穿热缩管，支持多种不同塑壳插入及AWG18-26#线的生产。可联MES，配置日精智能CFM压力监测和CCD视觉检测系统，全过程质量监控。高度灵活的塑件插接托盘，可嵌入多种不同类型的塑壳，能以更大的灵活性生产大量不同类型的特定线束。支持非标定制，还可灵活扩展多项附加功能，具有高柔性、可灵活配置工作站、产品切换时间短、加工精度高等特点。 JM-800 汽车线束自动化加工中心   JM-555 全自动端子压接机日精智能JM-555是专门针对新能源汽车线束加工而推出的新机型。采用多工位开放平台，计算机数控操作系统，数字化、图形化人机交互界面，易学易用，生产管理更方便。搭载高速控制系统和刚性驱动机构，精密伺服电机及气动原件，设备性能稳定可靠，精度高，可满足新能源汽车线束处理等高精度加工需求。动态可编程伺服驱动器，可轻松便捷的调整参数和模块，确保稳定的加工和精确度。成熟的压接技术和质量管理体系，端子压接高度测量装置、压接力分析仪和CCD影像监测系统完美一体化。 JM-555 全自动端子压接机 日精智能JM-555全自动端子压接机，是一款具有高水准处理能力及高加工精度的优良机型。支持电线定长切断、单双端半剥/全剥、单双端压接、穿防水栓、打号码、穿号码管/热缩管等功能。 JM-600 全自动双头端子插壳机日精智能JM-600全自动双头端子插壳机，采用PC控制系统，计算机数控人机交互界面，触控键鼠双输入，操作简单易上手，生产管理更方便。可选装压力监测系统和CCD影像检测系统，实时显示产品影像和压接力曲线，并进行对比分析、压接不良时会发出警报并自动分拣出不良品。加工全过程质量监控，极大地节省了人工成本，保证产品质量，提高了生产效率。 主要功能：切线、剥皮、双头打端，双头插壳。可生产45mm-1000mm，1-18种线色选择(标配6色)，#18～#28线号的生产，支持非标定制。 JM-601A 全自动单头插壳 单头浸锡机日精智能JM-601A全自动单头插壳 单头浸锡机，采用精密伺服驱动刚性结构，PC人机界面数字化控制，生产管理更方便。JM-601A可生产45mm-9999mm，1-8种线色选择(可定制)，#18～#28线号的生产。主要功能：电线定长切断、两端剥皮、单头压着、单头插壳、单头浸锡。支持非标定制，还可灵活扩展多项附加功能：绞线、焊锡、穿防水栓、穿热缩管、号码管。JM-601B 全自动双头打端 单头插壳机日精智能JM-601B全自动双头打端 单头插壳机，采用精密伺服驱动刚性结构，PC人机界面数字化控制，生产管理更方便。JM-601B可生产45mm-9999mm，1-8种线色选择(可定制)，#18～#28线号的生产。主要功能：电线定长切断、两端剥皮、双头压着、单头插壳。支持非标定制，还可灵活扩展多项附加功能：绞线、焊锡、穿防水栓、穿热缩管、号码管。 JM-601B可选装压力监测系统和CCD影像检测系统，能够实时显示产品影像和压接力曲线，并进行对比分析、压接不良时会发出警报并自动分拣出不良品。加工全过程质量监控，极大地节省了人工成本，保证产品质量，提高了生产效率。 日精智能 高压线束自动化生产线日精智能JM-700高压线束自动化生产线，可选配6-50T伺服压着机，兼容生产2.5-300mm²大平方线束，电线裁切长度可达400-4000mm。标配：电线切断、两端去皮、两端压着、机械臂自动上料、不良品自动分拣。支持非标定制，可选配打号码管、穿热缩管、穿防水栓等功能。高压线束样例: JM-701 大平方线(散粒端子) 全自动双头压接机日精智能可按客户提供的线束样品要求，进行定制开发，对大平方线、储能高压线进行切断、剥皮、压接、穿热缩管、打号码管等。全过程质量监控，不良品自动分拣，实现产品的连续、高效、高质量的自动化、并减少人工降低成本的自动化生产过程。大平方线(散粒端子) 全自动双头压接机  JM-900 FAKRA/以太网自动化生产线日精智能FAKRA/以太网自动化生产线，是主要面向车载通讯系列的同轴线自动化加工设备。整条生产线采用模块化结构设计及精密伺服驱动机构，数控人机交互系统，各工作站模块可独立工作。旋转式精密切剥，搭载多个CCD视觉定位和检测，中心端子的导入采用机器人配合高精密的双伺服端子精密压接。设备可广泛应用于车载通讯、车联网、广播天线、影像系统、自动驾驶和安全辅助系统等领域的同轴线束自动化加工。JM-900 FAKRA/以太网自动化生产线  JM-201U全自动多工位打端穿号码管端子机日精智能JM-201U全自动多工位打端穿号码管端子机，采用U型拿线，支持10线色、多工位压接，双穿号码管并热缩。支持多种端子压接，可灵活切换多种线型实现免换型。配置工业级激光打码、印字清晰免耗材、稳定性强。设备采用多工位流线型设计，生产流畅效率高，产能可达1800-2300条/小时，还可选配压力监测和视觉检测系统，实时分析端子压接效果，全过程质量监控。 JM-201U全自动多工位打端穿号码管端子机 JM-560全自动双头端子压接绞线机日精智能JM-560全自动双头端子压接绞线机，采用精密伺服数控系统，精度高性能稳定。支持电线定长切断、单/双端剥皮、穿防水栓、端子压接、绞线等工艺。可选配压力监测系统，实时对比分析压接力曲线，可有效检测出端子压接过程的不良，包括浅打、胶皮咬入、断铜丝、翘铜丝、端子变形等；配合上位机软件，可连接MES实现数据查询、数据导出、加工数据存储等功能。JM-560全自动双头端子压接绞线机 JM-300A全自动多线合压并接端子机日精智能JM-300A全自动多线合压并接端子机，可实现多线合压并接的自动化加工，支持多线色选择、裁线剥皮、多工位压着(标配支持4种端子)、并线、合压或超声波焊接、穿热缩管等工序，还可实现一对多、多对多等线束的合压并接，兼顾长短线。通过优化生产流程，将合压工序精密集成，节省生产加工流转成本，以实现全面替代人工的高效加工模式。 JM-300A全自动多线合压并接端子机  JM-300B卡集线超声波/合压并接端子机日精智能JM-300B卡集线超声波/合压并接端子机，采用U型拿线，可实现一对多、多对多合压并接线束的自动化加工，支持多线色，集裁线剥皮、多工位压着、并线、超声波焊接或铜扣压接、穿热缩管、穿防水栓等工序，兼顾长短线。配置日精智能压力监测和视觉检测系统，实时显示产品影像和压接力曲线，并进行对比分析，可有效检测出端子压接过程的不良并自动分拣。JM-300B卡集线超声波/合压并接端子机  JM-228 CCS采集线超声波焊接点胶固化机日精智能支持非标定制，JM-228 CCS采集线超声波焊接点胶固化机，采用精密伺服数控系统，通过优化生产流程，将裁线剥皮、激光打码、套管/热缩、一端压着、超声波焊接、铝排同步上料、点胶、UV固化等工序全自动集成，节省生产加工流转成本，以实现全面替代人工的高效加工模式。设备可选配压力监测和视觉检测系统，支持Modbus TCP协议，可联MES下发命令排产，实现全过程质量监控。 JM-228 CCS采集线超声波焊接点胶固化机  JM-602全自动单/双头端子插壳机 (一出多)JM-602采用一出多设计，实现了线材自动切断剥皮，双头压着、两端插壳，集压力监测与视觉检测于一体的连续自动化加工。适合2-12P电子线、排线等多种线材的加工，不同规格只需更换少数配件，简单便捷。适用于单排胶壳，间距尺寸：1.0、1.25、1.5、2.0、2.54、3.96等不同规格一次性穿壳，一次性最多可同时打24根线、产能高，通用性强，换型方便。还可灵活扩展多项附加功能，如：浸锡、绞线等。 JM-602全自动单/双头端子插壳机 (一出多) 从新能源、汽车、电力、光伏储能、家电、工控、医疗到航空航天，都离不开线束和连接器做为数据传输和电力供应的媒介。应用领域的日新月异对线束加工和连接器制造技术的要求也越来越高。未来，日精智能还将着力发展FAKRA线束自动化生产线、以太网智能化生产线、新能源高压线智能化一体机等创新型线束处理设备，为企业提供自动化系统解决方案，以及完善的管理体系、集现代化、科技化和多元化发展为一体，满足市场多样化需求。 更多资讯请访问日精智能公司官网https://www.chinajmk.com

苏州山木智能科技有限公司参展展位：E3馆3528号E5馆5240号.山木智能锡膏存储柜设备功能简介智能:一体化设计，自动入料扫码、冷藏、回温、搅拌、出料。冷藏:1~10C温度控制，实时数字及温度曲线显示，不限种类自动区分混放冷藏。回温:按品类及工单进行回温，支持人工/MES在线预约，时间可锡有按需求设定。搅拌:锡有回温完成后自动搅拌，及搅拌时间转速参数可自由设定，单次1/2瓶。出料:严格执行锡有先进先出的出料原则(投料时间或生产日期)。MES:个性化MES对接，实时与MES系统实现数据交互。追溯:每瓶锡有信息全程可正/反向追溯，设备LOG日志可监控查询。苏州山木智能科技有限公司诚挚邀请您莅临参观！

2025慕尼黑上海电子生产设备展（productronica China）作为亚洲电子制造行业风向标，将于3月26-28日在上海新国际博览中心举办。HIOKI日置作为全球电气测量领域领跑者，将携一系列具有突破性的产品与解决方案闪耀登场，在此，诚挚邀请您莅临E5-5111展位，一同探索前沿科技，共话行业新篇。 作为电子与半导体产业高精度测量的创新引擎，HIOKI日置致力于为全球客户提供μm级的高速测量方案，深度赋能高密度半导体2.5D/3D封装测试、SiC和GaN功率半导体器件评估等关键环节。 参展亮点抢先曝光1、飞针测试机FA1815-20随着人工智能（AI）时代的来临，将多个IC芯片集成在一个半导体上的2.5D/3D等封装方法，成为未来AI等高密度半导体的重要技术。HIOKI已开发出FA1815飞针测试机，支持TSV, 玻璃基板和RDL的检测。HIOKI的检测设备已经在FC-BGA检查市场中广泛应用，拥有丰富的经验，此次与半导体制造商共享Roadmap，研发了NEXT时代的测量设备FA1815系列！  实现了最快100 points/sec的高速检测与探测精度的提高；10V的电压下，绝缘测试量程高达100GΩ，以更高的效率和可靠性，推动基板制造迈向新的高度。  2、功率分析仪 PW8001随着半导体材料和制造工艺的不断发展，例如碳化硅（SiC）、氮化镓（GaN）等先进器件的出现，带来了更高的开关频率，这使得减少高频范围内的功率损耗成为一项研发挑战。  日置功率分析仪系列中的旗舰版“PW8001”， 其高采样性能（18-bit，15 MHz）和抗干扰性（CMRR 110 dB / 100 kHz），可准确捕捉高速开关波形，把握高速开关产生的功率变化。  3、阻抗分析仪 IM7587可稳定测量高达 3GHz 的阻抗，覆盖大范围测量频率。降低偏差实现高稳定性测量。广泛应用于电子元件的研发到生产线各领域。  最短 0.5ms（0.0005 秒）的高速测量，能够快速检查大量电子元件；主机尺寸小巧、轻便，可通过同时安装多台来缩短检查时间，提高生产效率；等效电路分析功能下，可以通过模拟功能，使用推测结果或者任意的常数来显示频率特性的理想值使用比较器功能，还能够确定测量结果是否在判定区域内。 用于IM7583，IM7585，IM7587 的测试头 测量部分实现了宽量程范围的阻抗测试和最小偏差的测量，并能消除各回路中的干扰，减少误差实现高速运算处理。此外，采用了贴合基板和IC形状的固态屏蔽层，降低了内部的交互耦合现象，还降低了对外部的辐射影响，提高了抗干扰性能，在机身做到最轻量级别的同时也满足EMC 的高标准。 邀您参与日置90周年限定打卡活动，有机会赢取大奖！2025年1月2日，【日置90周年】限定打卡活动已经正式启动，凡是参与在活动期间推出的任意线下/线上活动（需包含“日置90周年”字样），扫描活动二维码提交即完成1次打卡。此次慕尼黑电子展，来HIOKI日置展台E5-5111即可完成1次打卡！期待与您的相聚，我们不见不散！

增量市场，前景可期近年来，协作机器人和移动机器人发展迅猛，增速远超传统工业机器人。而在这两种机器人迅速发展的同时，也擦出了不一样的火花——复合移动机器人。而复合移动机器人一般是由机械臂、移动平台、视觉与末端执行器等组成，旨在令机械臂不再受作业地点的限制，触及更多更广的范围，以满足客户日益增长的柔性化需求。实则，复合移动机器人的诞生少不了市场的需求推动。随着各行业的发展，企业对于车间转型更为迫切，再则进入到后疫情时代，人口红利消失，工厂对于自动化升级、产线柔性化需求日益明显。根据中国移动机器人（AGV/AMR）产业联盟数据，新战略移动机器人产业研究所统计， 2020 年中国市场新增复合移动机器人 560 台，较 2019 年增长 115.3%，市场销售额达到 2.6 亿元，同比增长 40.5%。种种因素无一不在证明，复合移动机器人这个增量市场，有着巨大的潜力，而目前的复合移动机器人需求也许仅仅是冰山一角。据统计，复合移动机器人的应用主要以：半导体、智能巡检、3C为主，客户普遍为自动化程度较高企业，相信随着科技的发展与进步，复合移动机器人的应用将更为广泛，需求量爆发只是时间问题。艾利特：从客户中来到客户中去复合移动机器人是由移动平台、机械臂、视觉模组、末端执行器等组成，集机器人学之大成。因而，打造一整套复合移动机器人解决方案只靠一家机器人厂商去完成，显得十分不符合实际。近年来，越来越多的企业开始进行生态合作，机器人企业之间联合开发逐渐成为大势。目前，艾利特已经与国内外50多家厂商合作，支持100种配件组合，覆盖大部分主流AGV、2D/3D视觉、夹爪、升降柱、力传感器等，不断拓展协作生态。艾利特协作机器人与AGV、3D智能相机厂商共同合作，给机器赋予眼睛、手、脚，该套设备可广泛应用于巡检、物料管理、移动装配等领域。得益于艾利特机器人重量轻、功耗低的特点，更容易搭载SLAM技术的AGV小车。接下来，我们将从实际案例出发，为大家介绍复合移动机器人的应用与解决方案。01 助力地铁安防，智能巡检应用该应用集成艾利特 EC66（6kg 负载）协作机器人，自重仅为 17.5kg，相较于同负载传统工业机器人，功率 250w 仅为传统工业机器人的 1/4 不到，确保 AGV 小车运行时可达到更高的续航时间。整套方案充电一次可连续运行 8 小时，基本能确保完成一条完整地铁线路的检测。使用协作机器人+AGV 方案替代人工检车实现了轨道巡检过程中的“安全、高效、精准”，将人员从繁重、恶劣的工作中解放出来，从而提升了整体运营效率。02 入驻3C电子工厂，机床上下料应用某知名电子 OEM 工厂，由艾利特为其定制的，结合斯坦德 AGV 集成的复合移动机器人 20 台。该项目采用了协作机器人加 SLAM 小车结合的复合移动机器人方案，一台复合移动机器人对应 8 台机床，代替人完成7×24 小时的机床上下料。复合移动机器人上下料系统的上线，替代了之前人工作业上下料，不仅降低了人员工作强度，提高了产线的生产效率和生产质量，产能提高 20%以上；同时该系统为模块化架构，针对未来产品变种和不同工艺，该平台具备很好的兼容性，最大化地保护了客户的投资。03 汽车行业，智能充电 汽车行业中的新能源电车逐渐兴起成为大势，随之而来的便是充电桩的设置问题。尤其是公共停车场，设置过多充电车位，则很难避免占用非充电燃油车辆的停车需求，两者很难权衡。复合移动机器人的出现，能够更多限度地将资源进行优化。复合移动机器人相较于固定式充电桩，其优势在于设备不再受到地点限制，它接到指令自动前往指定地点，协作机器人结合视觉系统准确识别插入充电口，并对车辆进行充电，艾利特结合自身协作机器人优势与生态合作伙伴共同打造移动智能充电机器人，已成功应用于华北以及华东某知名新能源汽车厂。未来展望近年来，复合机器人一直处于增量状态，多家企业纷纷下场布局复合移动机器人产线，然则越多的企业入局，我们却越需要“稳”，而做到“稳”就需要静下心来做好产品。艾利特接下来将发挥与合作伙伴在各种应用场景磨合出的默契，为客户提供更简单更易用的设备、更高效的配合、以及更稳定可靠的解决方案。   

现如今，不仅仅是劳动密集的3C电子行业，大部分工厂面临的问题相似:用工成本高、产品多样化需求增加、订单需求波动。不断迭代的产品对生产工艺的通用性、精度要求和可靠性都提出了越来越严苛的要求，许多非标产品和复杂工艺流程连人工都难以企及，因此制造方式必须具备更高的灵活性和自动化程度。传统的生产方式已经无法满足个性化定制和柔性化生产所需要。在许多生产场景中，相比全都由人工制造或是全部由设备规模化生产，人机协同所发挥的效率优势更加明显。被称为“协作机器人”（Collaborative robots，简称Cobots）的轻量化机械臂，不仅带来了生产力的突破，更颠覆了生产关系——让机器人可以和工人并肩协同工作，共享工作区间。协作机器人作为一种轻质、灵活的工具可快速重新部署，尤其适用于成本敏感和工艺制程复杂的3C电子企业。丰富的机器人指令大大降低了工厂使用机器人的门槛，开放的接口和操作友好的界面使得集成商能够更快速简便地配置例如视觉、力控、末端执行器等各类软硬件，协助用户尽快在真实工况下验证和调试机器人方案。高工产研机器人研究所(GGII)数据显示，2017年全球协作机器人销量1.65万台，占工业机器人市场4.3%，同比提升0.7个百分点，市场规模超过30亿元。从2014年到2017年，全球协作机器人销量年均复合增速为69%，预计到2020年，全球协作机器人销量将达5.0万台，市场规模将突破84亿元。自2017年艾利特研制出第一款协作机器人EC66以来，见证了全球协作机器人市场的飞速增长，同时也观察到了本地企业开展人机协作之旅的迫切需求和瓶颈。海量的市场蕴含着巨大的自动化升级潜力，同时也隐藏着许多亟需解决的瓶颈，在3C电子行业多样复杂的需求面前，依托艾利特在机器人控制领域16年的经验积累，艾利特协作机器人将成为未来助力3C电子行业效率提升的重要工具。