行业背景 智能制造的不断推进，让电子行业产品迅速迭代，更多个性化需求开始不断凸显，检验检测与上下料作为该行业高频场景，工件在不同工序间的流转衔接方式成重中之重。 目前电子行业普遍存在人力成本上升、人工作业效率低、良品率低等瓶颈。使用协作机器人解决方案实现降本增效成企业重要突破口，艾利特机器人因部署灵活、柔性高效等优势，在电子行业得到越来越广泛的应用。 项目需求与痛点 本次讲述的客户案例，是华中某电子行业智能家居系统制造商，提供一站式PCBA代工服务，具有年产近千万智能硬件的生产能力，“满足客户对产品高质、高效、快速交付的需求”是其重要理念。因此客户对产品的作业精度、检验检测、交付质量等要求很高，由于该企业车间产品流水线大部分由工人操作，长期存在以下痛点及需求： ■ 高电压检测环境，安全隐患大： 车间作业环境复杂，工人需使用2000V检测电压进行电源开关耐压测试，属于超高电压作业（行业规定安全电压为不高于36V，持续接触安全电压为24V），工人安全难保障，一旦漏电触电会危及员工生命安全。因此该检测工位工人流动性大，并存在招工难、招工贵等问题。 ■ 作业繁重，培训成本高： 使用人工移载进行耐压检测，因环节流转节奏快，需要员工快速频繁、穿插作业，属高重复性及高强度检测动作，员工长工作，既不利于车间安全管理，也存在安全隐患。同时该工位对员工熟练度要求较高，员工培训成本大，一个熟练工培训时间一般约需1~2个月。 ■ 取放不精准，检测效率低： 工人需根据生产计划和生产节拍将物料送往产线，及时性、精准性难保证，容易导致生产节拍受影响，生产效率受限。 ■ 多成本上升，利润压缩： 伴随土地、电价等非技术成本不断上升，利润压缩，企业想提升单位产值，优化工位占地面积，扩大生产空间，提升厂房面积使用率。 因此，客户希望引入协作机器人来逐步替代人工进行电源开关取放及检测。艾利特协作机器人结构紧凑、体积小巧、人机交互安全，成自动化产线改造首选。 艾利特解决方案 艾利特机器人聚焦电子行业检测及上下料自动化，进一步分析了企业需求，为该企业打造了协作机器人定制化系统解决方案，实现了电源开关的高效精准取放及检测。 流程工序 该方案由1台艾利特EC66协作机器人搭配夹具、检测设备、工控机等自动化设备组成，机器人末端搭配柔性吸盘，可根据传送带节拍，对电源开关进行连续、精确取放料。 机器人通过传感器识别传动带来料工件，机器人末端对工件进行定位跟踪，搭配柔性吸盘，机器人可一次性从传送带或检测区抓取/放置2个电源开关，实现多工位交替取放料，传送带无需暂停即可完成自动化连续、高效、精确的自动拾取-放置-检测-放置操作。 方案优势及运行效果 1.机器代人高电压检测，节省3-4个人工 协作机器人可代替人工在高电压环境作业，有效降低安全隐患，避免员工人身危害事故发生，解决耐压检测工位熟练工的难招难留问题，单工位可节省3~4个人工，6个月即可完成投资回报。 2.部署灵活，20分钟快速换产换线 艾利特机器人安装简便、操作简单，20分钟即可完成快速部署，自动化改造成本低。 3.检测效率提升20%，检测时间缩短3-4倍 项目改造前，客户检测1个电源开关需10~15秒，改造后10~15秒内可完成4个电源开关的耐压检测，极大缩短检测时间，检测效率提升20%以上，单位产值倍增。 4.高精度、高节拍、高稳定性 艾利特EC66协作机器人重复定位精度±0.02mm, 有效工作半径914mm。工业级运动控制技术，可联动系统可以在不同的工位之间进行精确的定位和搬运，保证取放料时的精度。 5.简化作业流程，数据可追溯 艾利特协作解决方案进一步理顺了该企业的电源开关检测领域的作业流程，结合检测设备，还能做到物料信息的实时更新及识别，取放和检测数据全场可追溯，有效防止了人工作业时漏检、误检等情况发生，全面满足了企业柔性生产需求，提高检验检测质量及流程管理。 助力电子行业降本增效 本案例使用1台协作机器人即可满足客户的节拍需求，如您对机器人抓取物料节拍有更高要求，还可使用多台艾利特写作机器人配套视觉系统及艾利特自研传送带跟踪工艺包，通过视觉系统和编码器识别传送带来料工件和传送带速度，对工件进行动态跟踪、抓取、放置。 艾利特机器人提供了多种接口、通信协议，可将协作协作机器人与产线不同自动化设备连接，识别更多工件种类，分别定位不同工件角度和位置，完成更多检测及上下料应用。如产品功能测试、产品外观测试、产品尺寸检测、产品可靠性检测。 为更好地助力电子行业客户智造升级，实现生产更高效、更安全、更便捷的自动化柔性改造，艾利特机器人将提供更加丰富和细化的场景化解决方案，在技术方面不断升级，助力降本提效！ 案例集锦视频分享：https://www.elibot.com/industry/9
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